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簡析螺母影像篩選機多電機同步控制系統           螺母影像篩選機的多電機同步控制系統是現代工業生產中應用比較廣泛的電控系統,它在工業生產、軍事及航空等行業有著廣闊的應用領域。高性能的多電機同步協調控制可以提高紡織、冶金、機械、造紙等行業產品的質量和成品率。在篩選機的傳統的傳動控制系統中,凡是由多臺電機傳動的生產設備,如多單元或多機架聯合生產機械,一般都要求各臺電機之間保持同步運行關系。所謂同步有以下幾種情況:

(1)螺母影像篩選機的同步控制系統中的各臺電機具有相同的速度,這是通常的狹義的同步,也是簡單的問步控制系統。

(2)問步控制系統中的電機保持某一種比例關系。

(3)要求在不同速度下保持恒定的速差。

螺母影像篩選機的傳統的同步傳動控制系統大多數采用機械傳動剛性聯接裝置來實現。螺母影像篩選機的多個執行元件間的機械傳動裝置較大,且執行元件間的距離較遠時,就只能考慮采用獨立控制的非剛性聯接傳動方法。而非剛性聯接傳動方法可能會破壞執行元件之間速度的關系,這就給我們提出了新的問題;如何能夠在執行元件之間的距離較遠的情況下,螺母影像篩選機的釆用獨立控制的非剛性聯接傳動方法時,同時能有效地保持各個執行元件間速度的關系,這就是多電機同步控制技術。

雙玻璃盤影像篩選機

本機專為O型密封圈自動篩選而設計，設備主體是一臺以電腦控制的視覺系統和PLC控制的送料系統組成，視覺系統由高分辨率相機、遠心定倍鏡頭和組合LED照明組成；送料單元主要由震動盤、傳送帶、導向桿、玻璃轉盤和卸料氣缸等組成。 本設備通過機械機構將密封圈自動送料到玻璃轉盤，玻璃轉盤轉動將密封圈排列。檢測機構采用光學視覺檢測，高清鏡頭安裝在玻璃轉盤3個檢測工位，通過側視，上視，下視3個鏡頭，3個角度準確的檢測出尺寸、表面缺陷及毛邊等不良品。密封圈觸發高清攝像頭取圖，通過軟件分析獲得精確的測量結果。被測零件不用旋轉各個角度檢測，透過視覺軟件即可輕松的設置檢測參數。不合格品自動卸料，合格品快速回收到料盤里。檢測精準，效率高。

簡析螺母影像篩選機梁受力問題           螺母影像篩選機鋼梁受力問題，重點分析兩臺振動給料器鋼梁在如此短的時間內先后折斷，是否設計、制造、安裝過程中存在重大缺陷，還是操作人員在使用中造成損壞。通過建立數學模型與力學模型，經過分析校核，得出如下結論：

1.螺母影像篩選機連接激振電機的加強梁受到拉壓和彎曲交變載荷作用，工作應力在彈性極限以下，循環次數在5—10以上，屬于高度疲勞斷裂失效。

2.橫梁加強筋截止處與加強梁主體焊接處的尺寸突然發生變化，存在著應力集中或存在焊接殘余應力和隱性裂紋。因此該處的應力大，因而成為疲勞源。

3.螺母影像篩選機的機架剛性不好，造成機架因振動變形過大且不對稱，使箱體兩側阻尼器壓力不相等，較大的摩擦力總是偏向于機架變形較大的一側，使危險截面總是位于加強梁上的同一處，使該截面的大應力總是保持在較高水平。加速了該處的疲勞斷裂。

4.兩側的摩擦塊壓力過大，會產生很大的摩擦力，造成彎曲應力過大，使安全系數降低，縮短加強梁的使用壽命。

5.螺母影像篩選機的水泥樓板與機架未做隔振處理，造成立柱與水泥板間的沖擊和兩臺給料器同時工作時的振動傳遞，使給料器工作環境惡化，工作性能不好。

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